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国产轴承和进口轴承有什么区别

2021-12-07 09:22:05

机械产品非常复杂,不同的零件在功能和使用上有一定的差异。轴承就是其中之一。轴承是当代机械设备的重要组成部分。在此之前,轴承市场一直被国外产品占据,这也引起了中国人的思考。国产轴承和进口轴承有什么区别?我国轴承发展现状如何?

一、国产轴承和进口轴承有什么区别?

1.轴承精度。

虽然国产轴承的尺寸偏差和旋转精度与进口轴承非常接近。但与德国进口轴承的离散程度仍有一定差距。

国外已经开始研究和应用不可重复跳动等精细旋转精度指标,而中国在这方面的研究还是空白。

2.在振动、噪音和异音方面。

日本推出了静音和超静音轴承,而中国轴承的振动极值水平一般比日本轴承差10dB以上。

3.在寿命和可靠性方面。

进口轴承

4.高速性能。

国外明星产品的DMN值为4乘106mr/min,而中国轴承为2乘106mr/min。(轴承DMN值=轴承节圆直径(mm)(即轴承内径和外径平均值)×旋转速度(rpm)常被轴承制造商用作轴承转速的测量标准,是主轴的高速指标。

二、我国轴承发展现状。

中国轴承行业在工业经济规模上排名世界第三,但在产品精度和技术水平上与世界先进水平仍有较大差距。主要表现为:

1.我国轴承行业生产集中度低。

世界八大跨国公司占全球轴承销售额约400亿美元的75%~80%。

德国两大公司占全国总量的90%,日本5家公司占全国总量的90%,美国1家公司占全国总量的56%。

七家年销售额超过10亿元的轴承企业,如瓦轴,占全行业的28.3%。

2.我国轴承行业研发创新能力低。

由于大多数企业在创新体系的建设和运方面仍处于较低水平。R&D和创新资本投资。人才开发。此外,服务于行业的研究机构已经企业化,国家没有投资于行业的共同技术研究,削弱了行业发展的功能。

因此,全行业两弱两少突出,即基础理论研究薄弱,参与国际标准制定薄弱,原创技术少,产品少。目前,我们的设计和制造技术基本上是模拟的,几十年来一贯的制度。

产品开发能力低,表现在:虽然国内主机配套率达到80%,但高速铁路客车、汽车、计算机、空调、高水平轧机等重要主机的配套维修轴承基本靠进口。

3.我国轴承行业制造技术水平低。

我国轴承工业制造技术和设备技术发展缓慢,车辆加工数控率低,磨削自动化水平低,我国自动化生产线只有200多条。

传统设备仍然是大多数企业的主要生产力量,尤其是国有老企业。先进的热处理工艺和设备对轴承的使用寿命和可靠性至关重要,如控制气氛保护和加热。双细化。贝氏体淬火,覆盖率低,许多技术问题没有突破。

研发新型轴承钢种、提高钢材质量、润滑、冷却、清洗、磨具等相关技术,不能满足提高轴承产品水平和质量的要求。因此,工艺能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内部质量不稳定,影响轴承的精度、性能、使用寿命和可靠性。

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